SIM to most pomiędzy prototypem a produkcją
Od lat pracujemy nad udoskonaleniem szybkiej i taniej metody prototypowania elementów elastycznych. W tym celu opracowaliśmy metodę, którą nazwaliśmy SIM (Silicons Injection Molding). SIM pozwala na prototypowanie części silikonowych charakteryzujących się wysoką jakością i nadzwyczajnymi właściwościami mechanicznymi:
- odporność na rozdzieranie,
- odporność na rociąganie,
- mały skurcz,
- izotropowość,
- odporność na wysokie temperatury,
- odporność na agresywne środowiska chemiczne.
Dzięki zastosowaniu specjalistycznego sprzętu możemy zaoferować Państwu wysokiej jakości elastyczne prototypy, których nie da się wytworzyć przy pomocy druku 3D, a których wykonanie tradycyjnymi technikami jest bardzo drogie i czasochłonne. Zamówione przez Ciebie części trafią na Twoje biurko w ciągu kilku dni i nie będą posiadały wad obecnych w wydrukach 3D.
Prototypy, wykonane metodą SIM, nie posiadają charakterystycznych dla wydruków 3D śladów po podporach. Charakteryzują się dużą trwałością i wytrzymałością izotropową. Nie występuje problem pamięci kształtu i rozwarstwienia jak w przypadku druku 3D. Są w stanie zapewnić szczelność, a na ich właściwości fizyczne i chemiczne nie będą miały wpływu zmiany temperatury czy obecność roztworów chemicznych w środowisku testowym.
Materiały dostępne w technologii SIM
Metoda wtrysku silikonu pozwala na użycie szerokiego zakresu materiałów od 10 do 70 Shore A. Oznacza to, że ta metoda może być użyta do prototypowania większości produktów, które wymagają zastosowania silikonu w produkcie końcowym. Możemy dostarczyć Twój prototyp w krótkim czasie, używając materiału dobranego idealnie do Twoich potrzeb.
Nie musisz martwić się o dobór optymalnego materiału do swojego prototypu. Zrobimy to za Ciebie! Wystarczy, że załączysz plik z Kartą Techniczną (TDS) materiału, z którego ma być wykonany Twój finalny produkt lub dasz nam znać, jakie warunki środowiskowe ma wytrzymać prototyp. Wybierzemy materiał, który najlepiej spełni Twoje wymagania.
Do produkcji wyrobów twardszych od silikonu, polecamy technologię Odlewania Próżniowego Poliuretanu (link), która potrafi zapewnić właściwości mechaniczne zbliżone do gumy EPDM.
Wszystko co musisz zrobić, to dostarczyć nam pliki CAD części, której prototyp chcesz wykonać. Sprawdzimy je dla Ciebie a następnie zaprojektujemy formę i wykonamy ją z użyciem druku 3D. Po odlaniu prototypów wyślemy je do Ciebie w ciągu kilku dni.
Jeśli potrzebujesz pomocy w wykonaniu silikonowego prototypu, skontaktuj się z naszym zespołem
Nasze usługi formowania wtryskowego silikonu
W naszym parku maszynowym posiadamy wiele drukarek 3D oraz urządzeń do wtrysku silikonu wykonanych specjalnie na potrzeby naszych klientów.
Możesz oczekiwać, że zamówione przez Ciebie prototypy będą charakteryzowały się wysoką dokładnością, powtarzalnością, doskonałą jakością powierzchni oraz izotropowymi właściwościami mechanicznymi.
Z jednej formy można wyprodukować od kilku do nawet kilkudziesięciu egzemplarzy produktu, co dodatkowo pozwala na obniżenie kosztów prototypowania. W zależności od geometrii, formy mogą być proste – dwudzielne – jak również złożone z wieloma liniami podziału i wkładkami. Możliwe jest także wykonanie jednorazowych form o bardzo skomplikowanych kształtach, które po procesie odlewania są rozpuszczane, uwalniając detal, niemożliwy do wykonania tradycyjnymi technikami.
Dane techniczne
Maksymalne wymiary konstrukcyjne
- Wymiary są nieograniczone, ponieważ komponenty mogą składać się z kilku części, które w razie potrzeby poddajemy klejeniu
- Maksymalna wielkość formy to 300 x 298 x 164 mm
- Zalecana maksymalna objętość detalu to 900mL
Standardowa dokładność
- ±0,2% (maksymalna dokładność: ±0,2 mm)
Grubość warstwy formy
- 25 – 50 μm
Minimalna grubość ścianki
- 1 mm
Struktura powierzchni
- Gotowe elementy mają zazwyczaj gładką i jednorodną powierzchnię. W zależności od materiału możliwe jest użycie barwionego silikonu.
